极速3d

齿轮箱测试意义

由于齿轮箱本身工作环境恶劣，故容易受到损害和出现故障，而其中的零部件如齿轮、轴、轴承等加工工艺复杂，装配精度要求高，又常常在高速度、重载荷下连续工作，故障率较高，是诱发机器故障的重要原因。齿轮箱主要是由齿轮系统组成，而齿轮系统振动的常见的主要激励源是轮齿的啮合力，随转速的提高，齿轮啮合激励力增大。齿轮的啮合冲击也往往是主要的振动、噪声源。转速对齿轮振动、噪声的影响很大。齿轮箱的振动与噪声是目前公认的齿轮箱故障最佳征兆提取量，它对运行状态的反应迅速、真实、全面，能很好地反映出绝大部分齿轮故障的性质范围。

齿轮箱测试方法

典型的一个测试过程下图所示。大致的过程就是：1.布置传感器——在线测试，快速判定振动振幅、噪声声压级指标合格与否。2.现场分析——判定主要振动、噪声源所在的阶次，初步的故障诊断。3.办公室高级离线分析——协助精准的故障诊断，深入分析振动、噪声源，为后续的减震降噪方案提供方向。

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极速3d科技齿轮箱振动噪声测量系统

极速3d科技的齿轮箱振动噪声测量系统主要由一体便携式分析仪，配置振动加速度传感器、麦克风、转速传感器组成。采用这套系统，我们可以在线实时监测声压级、振动振幅和当前转速的值，进一步分析得到声压级、振动振幅随转速的变化情况，从声压级和振动振幅的频谱/阶次分析三维彩色图中看出哪个频率/阶次下的噪声、振动幅度较大，还可以对噪声、振动幅度较大的阶次进行提取切片分析等。通过这些分析和我们已知的齿轮箱的各齿轮的具体参数，软件可以辅助做故障诊断。

该系统具有以下特点：

√支持振动、噪声、转速、温度的集成测试；

√支持与测试台架的智能化动作配合；

√丰富的振动、噪声、转速测量分析方法；

√可定制容差带，兼容多种测试标准；

√适合现场操作，操作快捷方便，所见即所得；

测试案例

以下是某型号的齿轮箱在本套系统的测试现场照片：